土工膜焊接中常见问题及解决方案！

根据己建工程经验，通常在土工膜锚固处及挖填分界处两侧的材料差异较大，蓄水后小范围的基础不均匀变形易导致上铺的土工膜局部拉应变过大，甚至超过材料的延伸率而破坏，从而引起水库渗漏的产生、发展。实际工程中为应对上述现象，常采用在相应部位预留一定超高或凹坑、对下支持层的模量进行调整等措施，以抵消局部的不均匀变形。在防渗土工膜的下支持层局部变形适应性设计方面，现有研究成果较少、类似工程经验有限，因此有必要采用数值分析方法开展深入研究，提出有效的工程措施，合理降低土工膜在锚固处及挖填分界处的局部拉应变，确保工程安全。

土工膜焊接中常见问题及解决方案

在焊接质量控制上，借用管道焊接施工管理经验进行质量控制，先进行焊接工艺评定，出具焊接工艺卡，并进行班前试焊接后方可焊接。

正式焊接前，进行班前试焊，试焊接1m长的防渗膜样品，采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。现场撕拉试验合格后，方可用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。先用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢。焊缝处防渗膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位，用大于破损直径一倍以上的母材补焊。横向焊缝间错位尺寸应大于500mm，T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm。疤的直角应修圆。焊接中，必须及时将已发现破损的防渗膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。